각형 셀 생산 라인의 솔루션은 생산 라인의 작업자 수를 크게 줄일뿐만 아니라 직원의 노동 강도를 줄이는 동시에 자동화된 정보 기능은 모듈 조립의 일관성을 보장하고 모듈 조립의 효율성과 생산성을 향상시킵니다.
공정 프로세스:
트레이 적재 - 고온 에이징 - 테이핑 핀 압출 - 고온 성형 - 테이핑 핀 삽입 - 고온 에이징 - 테이핑 핀 압출 - 셀 출하 - 2차 전해질 주입 및 캡슐 및 가스 밀폐 테스트 - 셀 투입 - 상온 에이징 - 상온 등급 분류 - OCV/IR 테스트 - 상온 에이징 - 셀 창고로 반입
RGV에 의해 입력된 셀; 팔레트가 자동으로 배치됩니다.
셀이 조작기에 의해 자동으로 주입 구멍에서 빠져나오고, 셀이 RGV에 의해 출력됩니다.
구성: 셀 트레이 위치 지정 및 접착제 네일 풀링 장치.
RGV에 의해 입력된 셀; 팔레트가 자동으로 배치됩니다;
조작기에 의해 자동으로 주입 구멍에 핀이 삽입됩니다;
셀이 RGV에 의해 출력됩니다.
◊ 다양한 종류의 셀과 연결 가능.
◊ 자동 보정 시스템.
◊ 양방향 DCAC 및 DCAC 인버터.
◊ 독립적인 난방 및 압력 시스템.
◊ 에어링 냉각 시스템.
◊ 독립적인 채널 제어.
◊ 추가 연기 센서.
◊ 자동 셀 로딩 및 언 로딩.
◊ 추가 온도 보호.
◊ 데이터 실시간 백업.
◊ 시스템의 충방전 및 테스트 부품이 자동으로 보정되며 정기적인 알림 유지보수 기능이 있습니다.
◊ 핵심 부품은 안정적이고 신뢰할 수 있는 공급망을 갖추고 있습니다.
◊ 음압 형성 시스템은 격리 된 캐비닛을 채택하고 안정적인 음압 제어 시스템과 음압 구성 요소를 구성했습니다.
◊ 시스템 보안을 보장하기 위해 각 구성 요소를 실시간으로 모니터링 할 수있는 별도의 휴먼-컴퓨터 인터페이스를 구성했습니다.
◊ 포메이션 머신과 등급분류 머신의 각 위치가 서로 격리되어 있어 서로 영향을 미치지 않습니다.
◊ 포메이션 및 등급 분류는 단일 셀 과열 경보 및 자동 소화 설계를 갖추고 있습니다.