주로 학교, 연구소, 기업 실험실 등에서 진행하는 배터리 소재 연구 및 소재 테스트에 적용되며 공장의 소규모 시험 생산에도 사용할 수 있습니다.
진공 믹싱:
재료의 산화를 방지하기 위하여 진공 환경을 유지하면서 균일하게 슬러리를 혼합합니다.
전극 코팅:
슬러리를 집전체에 고르게 도포합니다.
전극 압연:
전극을 압연합니다.
전극 펀칭:
전극을 원하는 모양으로 펀칭합니다.
배터리 실링:
코인 셀을 밀봉합니다.
믹서기는 내장형 진공 시스템으로 혼합 시 진공 환경을 보장하여 교반 과정에서 발생하는 기포를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 믹서기는 브라켓 설계로 조작이 간편하며 진공 혼합 공정의 안전성을 보장합니다.
*기본세트로서 500ml 믹싱 탱크가 포함되어 있으며, 1L 믹싱 탱크는 맞춤 제작이 가능합니다.
믹서기는 터치스크린에 의해 제어되며 다단 속도로 운전이 가능합니다. 2축 나사형 교반 패들과 함께 기본세트로서 제공되며, 옵션인 1축 블레이드형 교반 패들도 선택할 수 있습니다. 믹싱 탱크의 사이즈에 따라 차별적 교반 샤프트 형태와 조합이 가능하여 재료를 신속하고 고르게 혼합하고 균일한 분산이 가능합니다.
진공펌프가 내장된 자동 코팅기로 정확한 코팅이 가능합니다. 이 설비는 집전체 금속판을 빠르게 배치하거나 제거할 수 있습니다. 진공 소스라 외부로부터 연결 가능합니다. 진공은 작동되면 기판이 진공 플레이트에 변형 없이 부착되어 정확한 코팅이 가능합니다.
옵션인 자동 코팅 건조기를 사용할 수 있으며, 상단에 넓은 가열 면적과 여러 개의 순환 팬이 있어 챔버 내에서 고정밀 온도 균일성을 보장하여 빠른 건조가 가능합니다.
표면처리가 경질크롬도금으로 되어 있어 산화 및 녹에 대한 저항성이 강합니다. 가이드 플레이트가 장착되어 있어 시트재 공급 및 압연이 편리합니다. 정회전 또는 역회전이 모두 가능하며 작동 중 문제가 발생하면 편리하게 소재를 인출할 수 있습니다.
재료를 하부 다이에 놓고 손 레버를 흔들면 상부 펀치가 하부 디이로 이동하여 재료를 컷트하고 재료를 박스에서 꺼내면 작업이 완료됩니다. 상부 펀치 다이는 고정밀도 슬라이드 레일 가이드를 채택하여 버, 거친 가장자리 또는 압흔 자국이 없이 더 부드러운 절단을 실현합니다.
3mm에서 24mm까지의 다이를 선택 가능하며 0.5mm 이하 두께의 배터리 양극, 음극, 분리막 등 재료에 대한 펀칭 및 블랭킹에 적용됩니다. 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 다이 제작할 수 있습니다.
코인 셀 실링기는 유압식 구동을 이용하여 배터리의 진동 및 누출을 방지합니다. 순수하게 수동으로 작동하며 인체공학적으로 설계된 손잡이를 통해 손쉽게 작동할 수 있습니다. 전기와 가스 없이 언제든지 작동시킬 수 있고 안전적이며 친환경적입니다.
표준세트로 제공되는 금형은 20시리즈 코인 셀의 실링 공정에 적용됩니다. 다른 금형도 선택할 수 있으며 금형 교체가 간편합니다. 금형 교체 후, 다른 사이즈의 코인 셀(24시리즈 등)을 실링하는 데이 사용할 수 있습니다. 추가적으로 코인 셀의 분해 공정을 위한 쉘 제거 금형은 옵션으로 선택될 수 있습니다.